下面为你讲讲金刚石刀头的两种工艺：冷压和热压。

　　传统方法加工两侧带有凹槽的金刚石刀头时，分为两个步骤，首先是金刚石刀头冷压成型，之后进行金刚石刀头热压成型。

　　金刚石刀头冷压成型：

　　是在冷压模具上，直接成型刀头所需求的形状。冷压模具包括五个部分上压头、下压头、中心板、前端板、后端板。利用各部分的排列顺序构成刀头所需求的型腔，固定冷压模具的周边，使空腔加压后不会发作变形，然后在空腔中增加所需粉料，装入上压头，而且加高压，使粉料由松懈变为所需刀头形状的固态形状时停止加压，离散冷压模具周边的固定装置，并离散冷压模具，一个一个的取出刀头，人工排列规整刀头，待用。

　　金刚石刀头热压成型过程：

　　即把冷压成型的金刚石刀头放到热压模具上，高温高压成型。热压模具包括五个部分上压头、下压头、中板、端板、侧板。利用各部分顺序排列构成型腔，在型腔中放入冷压成型的金刚石刀头，固定热压模具的周边后放入烧结设备中，使金刚石刀头在高温高压下熔化，构成合金，并zui终成型，zui终降温减压，拆除紧固装置，取出金刚石刀头。

　　在刀头制作过程中，刀头胎体质料的挑选和热压工艺是其中较为重要的纽带。Co基、青铜基合金系被遍及挑选作为胎体质料，但在制作成本和运用机能上不能做到很好的分身。经由过水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作为刀头胎体质料，经由尝试和应用，取得了较为抱负的制作成本与机能的分身。

　　金刚石刀头的制作过程可描绘为在一定压力下的金属粉末的烧结过程，是一种粉末冶金过程：匀称肴杂的金属粉末在高温（800-1000℃）和一定压力下（180-250Kgf/cm2），经由过程粉末颗粒间的分散、熔焊、化合、再结晶等一系列物理化学浸染，形成具有一定外形和机器机能的烧结体，即为刀头。