金刚石刀头在焊接到圆锯片基体上的时候，经常会出现一种状况，就是刀头与基体的焊缝中呈现“冒泡”的状况，详细表现为，焊片在焊缝中消融过程中，焊缝四周有大量气体从焊缝中涌出，气体把液态的焊料和焊剂吹起，气泡到一定水平就会决裂。并且这种状况呈现沸腾状，也会持续很长的时间，只要等到消融状态的焊料完整凝固以后，“冒泡”现场才会渐渐中止。

　　经过不时的实验后发现，金刚石石墨化会构成金刚石刀头起泡的原因，那么金刚石为什么会让金刚石刀头焊接过程呈现起泡的现象呢？

　　焊接过程中，特别是高频焊接过程中，需求先对焊片和焊料进行高温加热，温度一旦变高，金刚石刀头中的金刚石粉末会与刀头中的铁元素构成大量的Fe3C，这种物质十分不稳定，随着温度的降低会疾速构成铁和石墨，这个就称之为金刚石的碳化，碳化的金刚石在发生反应的过程中会释放出大量的一氧化碳和二氧化碳气体，这些气体也就是我们第壹段所提到的源源不时的气体。

　　那么为什么晓得金刚石会呈现碳化呢，由于金刚石在700-750摄氏度的时候会呈现碳化的状况，特别是在没有气体维护的状况下，碳化的温度会更低。而焊接的温度受焊条原资料影响很大，很多银焊片的熔点在650-750摄氏度之间，假如温度把握不好，刀头温渡过高，自然也就呈现了金刚石碳化导致冒泡的状况，那么为什么不用其他温度较低的焊片呢？事实上，其他焊料并不能很结实的让二者分离，假如用铜焊片或锡焊，都不能很好的提高刀头的焊接强度，所以后来也渐渐就有了激光焊接方式来局部替代高频焊接。

　　金刚石质量和品级较差也是影响刀头焊接的重要要素，刀头中金刚石品级差，碳化的状况愈加明显，呈现“冒泡”的状况会愈加严重。

　　铁基刀头呈现冒泡的状况更为普遍，主要由于铁基刀头中的铁元素能够与金刚石快速的生产Fe3C这种物质，所以铁基刀喽罗前大局部都用铜焊片进行焊接。

　　至于处理的方法，首先，需求保证焊接过程在有维护气体的状况下进行焊接，这样可保证刀头中的金刚石具有更完好的质量。其次，在磨底的时候，尽量不要显露金刚石，刀头只需求磨的较为润滑就能够了。然后，焊接时间控制在每个刀头加热时间不超过20秒，事实上，目前假如采用高功率的高频焊接机，三-五秒的焊接时间，让金刚石还没有碳化就曾经完成了焊接。

　　总的来说，选择合适的焊料，更高功率的机器，留意气体维护能够完整处理气体呈现冒泡的问题。